光學(xué)鍍膜機真空泵的維護保養(yǎng)需從以下方面入手

　　光學(xué)鍍膜機真空泵是光學(xué)鍍膜機的核心組件之一，負責(zé)在鍍膜過程中創(chuàng)建并維持高度真空的環(huán)境，以確保鍍膜質(zhì)量。其在光學(xué)鍍膜過程中，空氣分子會對蒸發(fā)的膜體分子產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致結(jié)晶體粗糙無光。高真空環(huán)境可以顯著減少這種碰撞，使結(jié)晶體細密光亮，從而確保鍍膜的均勻性和光學(xué)性能。因此，真空泵通過抽除真空室內(nèi)的氣體，為鍍膜過程提供必要的真空條件。

　　光學(xué)鍍膜機真空泵的維護保養(yǎng)秘籍：

　　一、日常檢查

　　管路與接口檢查：定期檢查真空泵的管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，確保連接緊密，防止漏氣。

　　運轉(zhuǎn)靈活性檢查：用手轉(zhuǎn)動真空泵，檢查其運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡滯或異常聲響。

　　二、潤滑管理

　　潤滑油位檢查：向軸承體內(nèi)加入適量的軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處。定期檢查油位，及時補充或更換潤滑油。

　　潤滑油更換周期：

　　新設(shè)備或磨合期：工作頭半個月應(yīng)更換潤滑油，因磨合期油含磨合鐵粉較多，會加劇磨損。

　　常規(guī)更換：一般情況下，工作2000小時后應(yīng)進行檢修，并更換潤滑油。在惡劣工況下（如抽吸大量溶劑、粉塵、可凝性氣體、水汽等），換油周期需大幅縮短，建議每500小時更換一次。

　　三、油液更換

　　換油步驟：

　　趁熱放油：確保泵已冷卻到安全溫度但油仍流動時，擰開放油螺栓，放掉舊油。可短暫點動泵（在安全前提下）幫助排油。

　　清洗過濾器：徹d排盡舊油后，清洗或更換油過濾器（如果有）。

　　加入新油：加入適量新油至規(guī)定油位，運行幾分鐘后再次檢查油位，補充至中線。

　　油品選擇：只使用泵制造商指定的真空泵油，混用不同品牌或型號的油可能引起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致油品劣化、乳化或產(chǎn)生油泥。

　　四、密封維護

　　密封件檢查：定期檢查軸封（油封）、O型圈、密封墊片等是否有老化、硬化、開裂、磨損或泄漏（油漬）。

　　密封件更換：使用原廠或同等質(zhì)量的密封件，密封失效會導(dǎo)致漏油、漏氣（影響真空度）、環(huán)境污染。

　　五、清潔保養(yǎng)

　　泵腔清潔：對于抽吸過可凝性氣體（水蒸氣、溶劑蒸氣等）、粉塵或產(chǎn)生油泥的泵，需要定期打開泵進行內(nèi)部清潔。清除泵腔、轉(zhuǎn)子、滑閥、葉片等部件上的油泥、積碳、腐蝕產(chǎn)物。

　　冷卻系統(tǒng)清潔：

　　水冷泵：檢查冷卻水流量、溫度是否正常，定期清理冷卻水套/換熱器內(nèi)的水垢（尤其在水質(zhì)硬的地區(qū)），確保散熱效率。

　　風(fēng)冷泵：確保冷卻風(fēng)扇工作正常，散熱翅片清潔無堵塞（灰塵、油污），保持泵周圍通風(fēng)良好。

　　六、溫度控制

　　軸承溫度監(jiān)測：真空泵在運行過程中，軸承溫度不得比周圍溫度高30℃，而且溫度絕對值不高于60℃。向滾輪軸承室內(nèi)壓入ZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿軸承室空間的2/3為宜。正常工作的軸承應(yīng)每年裝油3~4次，一年內(nèi)至少清洗軸承一次，更換全部的潤滑脂。

　　電機溫升監(jiān)測：經(jīng)常檢查電機溫升，確保電機在正常工作溫度范圍內(nèi)運行。

　　七、異常處理

　　異常聲音處理：如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。常見原因包括軸承損壞、齒輪嚙合不良、機械故障等，需針對不同原因采取相應(yīng)的處理方法。

　　過熱處理：真空泵在運行過程中可能會因為電機、軸承、齒輪等部件的過熱而停機。過熱的原因主要包括軸承潤滑不足、軸承損壞、機械阻力大等。一旦發(fā)現(xiàn)真空泵過熱，應(yīng)及時停機，并檢查軸承潤滑是否充足、軸承是否損壞以及機械阻力是否大等。

　　八、專業(yè)檢漏

　　檢漏周期：定期進行檢漏工作，確保真空泵的密封性良好。中修通常在真空度達不到工作要求或泵頭出現(xiàn)異常聲響時進行，6個月左右檢查更換泵頭所有出現(xiàn)問題的零部件，更換軸封、泵油。

　　檢漏方法：使用專業(yè)的檢漏儀進行復(fù)查撿漏，若發(fā)現(xiàn)焊縫漏氣，需及時聯(lián)系專業(yè)焊接人員修復(fù)，避免因微小泄漏導(dǎo)致真空度不達標。

　　九、停用保管

　　短期停用：真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　長期停用：長期停用時，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處注入規(guī)定的新油，放置在干燥場所妥善保管。